導入事例

日本ゼオン株式会社は、「大地の永遠と人類の繁栄に貢献する」という企業理念のもと、独創的な技術・製品・サービスの提供を通じて、「持続可能な地球」と「安心で快適な人々のくらし」への貢献を目指す化学メーカーです。日本で初めて合成ゴムの国産化を成し遂げた企業として、自動車用タイヤ向け合成ゴムや高機能樹脂をはじめとする幅広い製品を、グローバルに提供しています。同社は2030年のビジョンとして「社会の期待と社員の意欲に応える会社」を掲げ、中期経営計画においては、モビリティ、医療・ライフサイエンス、情報通信、GX（グリーントランスフォーメーション）の4分野を成長領域と定義しています。世界に誇り得る独創的技術を強みに、事業ポートフォリオの高度化と持続的成長の実現に取り組んでいます。

これらの成長戦略を支える基盤となるのが、高品質かつ安定的なものづくりです。一方で、製品の高機能化や用途の多様化、グローバルでの事業展開の進展により、プラント設計にはこれまで以上に高度な設計力と迅速な立ち上げが求められるようになっていますが、その設計品質はベテラン設計者による経験や知見の積み重ねによって支えられている状態です。加えて、設計・生産技術領域における人材構成の変化や技術継承といった課題も、無視できないテーマとなりつつあります。
同社の 生産技術部では、プラント設計を通じて得られる知見を、一過性の指摘や個別判断にとどめるのではなく、次の設計に確実につなげていくことが重要なテーマとなっていました。

力のあるものづくり体制を確立するため、プラント設計検討業務およびレビュー業務を見直し、ノウハウを「判断に使える形」で整理・活用するための業務変革に着手しました。

同社では、事業拡大と設備の高度化が進むなかで、プラント設計の品質向上と効率化が大きなテーマとなっていましたが、
なかでも、プラント設計の中核となる P&ID（配管計装図） の作成・レビュー業務において、次のような課題が顕在化していました。
　・設計ノウハウの属人化：ベテラン技術者の経験や判断が個人の知識に依存しており、体系的な共有が難しい状態。
　・レビュー負荷の増大：品質確保のためレビューを重ねる一方で、レビュー工数や関係者の負担が増加。
　・設計基準のバラつき：設計者ごとの経験差により、指摘の再発や修正手戻りが発生。
　・過去知見の活用が困難：過去のレビュー指摘や設計上の判断理由が分散しており、必要な知見を迅速に参照できない。

これらを改善するには単にノウハウをまとめるだけ、検索の仕組みを導入するだけでは一過性の結果となり、十分な成果は得られず、継続的な運用も期待できません。
そこで下記の方針で検討を進めることにしました。
　・設計ノウハウを“まとめる”のではなく、レビュー業務をノウハウ蓄積の起点として、継続的に“業務のなかで生み出す”ための、業務プロセスの細分化・再構築
　・設計やレビューで判断するための、判断基準および根拠の明確化・定型化
　・判断基準・根拠を組み込んだナレッジの体系化